для изоляции сварных стыков трубопроводов
-экструзионного оборудования для производства ленты ПЭ ( в т. ч. силанольно сшитой );
-блока продольного и поперечного ориентирования ленты и нанесения на неё подслоя
клея-расплава.
Рис.1 Производство силанольно сшитой полиэтиленовой ленты.
Принцип работы оборудования.
ПЭ , черный суперконцентрат, смесь прививаемого силана и органический
пероксид дозатором подаются в зону загрузки первого пресса ЧП-63х30.
Вся смесь шнеком продавливается вдоль обогреваемой гильзы экструдера,
пластицируется, плавится, окончательно перемешивается в зоне смесителя при минимально возможной температуре переработки. Далее расплав подаётся в зону с температурой 220-250 град, в которой процесс разложения пероксида и прививки происходит в течение нескольких секунд. Термостабилизатор , антиоксидант и смесь структурирующего силана с катализатором сшивания в виде суспензии
добавляются в расплав на последнем отрезке шнека с помощью насоса.
Расплав окончательно перемешивается шнеком со смесительным элементом и подаётся в
плоскощелевую головку. На выходе из головки лента расплава калибруется по толщине. Расплав из головки принимается на валки силового каландра, обжимается, окончательно калибруется и наматывается
на шпулю.
Процесс силанольного сшивания ленты заканчивается через несколько дней после изготовления.
Силанольносшитую ленту сматывают со шпулярника, протягивают через нагревательные валки, ориентируют продольно и поперечно, торцуют, ламинируют клеем-расплавом, обжимают между валками и наматывают на шпули.
Ленту режут на отрезки необходимой длины.
Замковую пластину изготавливают из неориентированной ленты.
Рис. 2. Процесс продольно-поперечного ориентирования ПЭ-ленты и ламинирования на неё клея-расплава.
Линия изготовлена для НПП Укртрубоизол (Днепропетровская обл.), Союз Трубоизоляция (Киевская обл.), Термоизострой (РБ).
Оборудование позволяет изготовить ПЭ манжету с заданной степенью силанольно-пероксидного сшивания. Степень продольного ориентирования легко регулируется в любых пределах, обычно составляет 15-30% при усаживании манжеты при температуре до 100 град С. Поперечное изменение размеров при усаживании стремится к нулю, что исключает образование гофр при изолировании стыков.
Мощность линии до 40 тонн манжеты в месяц.
Оригинальное оборудование разработано под конкретные параметры продольной и поперечной усадки манжеты и не имеет аналогов. Прививание мономерного силана производится в грануляторе на базе ЧП63х30. ПЭ лента изготавливается на каландровой линии с плоскощелевой головкой.
Возможна разработка конструкторской документации на оригинальное оборудование с последующим изготовлением оборудования под надзором наших специалистов на машиностроительных предприятиях заказчика.
