Экструзионная приставка для нанесения ПЭ изоляционного 
покрытия

 

Экструзионная приставка для нанесения на трубу ПЭ изоляционного

покрытия состоит из:

 

-пресса червячного ЧП90Х30, (поз. 6 на рис 1) с плоскощелевой головкой 5

 

для нанесения ПЭ-слоя

-пресса червячного ЧП45Х30 (поз.7) с плоскощелевой головкой 4 для          

нанесения слоя клея-расплава;

 

-2-х роликов 8 и 9 с пневмоприжимом для прикатывания ПЭ покрытия 3 и

 

клеевого подслоя 2 к трубе 1.

 

В состав изделия также входят 2 блока силовой автоматики для

 

управления главными двигателями экструдеров, 2 блока тепловой

автоматики для управления нагревом, пульты управления и два

загрузчика гранул (на рисунке не показаны).

Каждый из экструдеров с помощью специальной платформы

(на рисунке не показана) имеет возможность подъезжать к трубе на

расстояние,необходимое для формирования определенной ширины

наносимого покрытия. 

Плоскощелевые головки имеют регулировку по высоте в заданных

пределах, что позволяет регулировать настройку по диаметру

изолируемой трубы.

Производительность линии регулируется скоростью вращения двигателей.

Мах. производительность ЧП90Х30 — 300кг/час;

                                      ЧП45х30 --- 30 кг/час.

Потребляемая мощность для ЧП90х30 в зависимости от материала

покрытия составляет 90-140 кВт, 

                    ЧП45х30 – 25 кВт.

Для работы блока требуется охладитель воды с холодопроизводительностью

до 20 КВт при температуре охлажденной воды 

не выше 30 градусов.

Оборудование блока размещается на площади 3х7 м.

 

Состав оборудования может изменяться в зависимости

от задач трубной изоляции.

 

 

 

 

         Схема экструзионного блока нанесения изоляционных            покрытий на трубы.

Версия для печати, жми здесь.

 

        При необходимости на одной линии наносить покрытия на трубы и большого и малого диаметров нами практикуется изготовление соэкструзионной установки с плоскощелевой головкой на базе двух ЧП90х30. При работе с трубами малого диаметра расплав ПЭ подаётся только с одного пресса. При производительности до 250 кг/час расплава ПЭ этого достаточно для нанесения изоляции на трубы диаметром минимум 530мм с хорошей скоростью. Для достижения большей производительности расплав ПЭ подаётся из двух прессов.

       Одновременное нанесение двухслойного покрытия адгезив/ПЭ на трубу через одну соэкструзионную плоскощелевую головку позволяет избежать контакта прикатывающих валков с расплавом адгезива. При таком решении облегчается работа с самыми технологически неприятными расплавами типа АТИ-06. Одновременно исчезает вероятность попадания воздушных прослоек между слоями адгезива и ПЭ.